在全球汽車產業加速向電動化、輕量化轉型的浪潮中，零部件供應商扮演著至關重要的角色。諾瑪科（Nemak）作為全球領先的汽車輕量化解決方案提供商，其位于中國南京的生產基地——諾瑪科(南京)汽車零部件有限公司，正憑借先進的鋁制零部件制造技術，深度融入中國汽車產業鏈，成為推動行業創新與可持續發展的關鍵力量。

一、 全球視野下的南京布局

諾瑪科總部位于墨西哥，是全球最大的鋁制汽車零部件獨立制造商之一，長期服務于寶馬、奔馳、福特、通用以及眾多國內外新能源品牌。諾瑪科(南京)汽車零部件有限公司是諾瑪科集團在中國市場的重要戰略據點。該工廠坐落于南京江寧經濟技術開發區，依托長三角地區完善的汽車產業集群和便捷的物流網絡，主要生產包括發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體、結構件及新能源汽車三電系統殼體在內的各類高精密鋁合金壓鑄件。

二、 核心技術：輕量化與電動化的雙輪驅動

隨著“雙碳”目標的推進和新能源汽車滲透率的提升，輕量化已成為汽車節能減排、提升續航里程的核心技術路徑。諾瑪科南京工廠充分繼承了集團在鋁合金材料科學、高壓壓鑄工藝及熱處理領域的全球領先經驗。

1. 傳統動力總成部件：南京工廠為眾多主流燃油車及混動車型提供高性能的發動機缸體和缸蓋。通過優化的鑄造型腔設計和精密加工，確保部件在高溫高壓環境下具備優異的機械性能和耐久性。
2. 新能源三電殼體：針對電動汽車，工廠重點生產電池包殼體、電機殼體和電控殼體。這些部件不僅要求極高的密封性和導熱性，更需具備出色的結構強度以保護核心三電系統。諾瑪科南京采用高真空壓鑄技術，有效減少氣孔，提升產品致密度，滿足新能源汽車對安全與輕量化的雙重嚴苛標準。
3. 結構件創新：為進一步降低整車重量，南京工廠積極拓展減震塔、縱梁等車身結構件的生產。通過集成化設計（即用單一大型鋁鑄件替代數十個沖壓焊接件），大幅減少零件數量，提升生產效率和車身剛度。

三、 智能制造與品控體系

諾瑪科(南京)汽車零部件有限公司嚴格遵循集團全球統一的質量標準與制造體系。工廠配備了國際一流的布勒、力勁等品牌的大型壓鑄機，并結合自動化取件、機器人打磨、在線X光探傷及激光掃描檢測等智能化手段，構建了全流程可追溯的數字化生產車間。

在品質管控上，南京工廠已通過IATF 16949:2016汽車行業質量管理體系認證及ISO 14001環境管理體系認證。從原材料入庫的光譜分析，到鑄件熱處理后的力學性能測試，再到成品的三坐標精密測量，每一道工序都力求精益求精，確保交付給客戶的產品具備零缺陷的可靠性。

四、 立足南京，服務中國，輻射全球

憑借南京優越的區位優勢和人才資源，諾瑪科(南京)不僅高效響應了國內各類主機廠對鋁制零部件的旺盛需求，更成為諾瑪科全球供應鏈中的重要出口基地。其產品隨同客戶的整車系統，遠銷海外市場，彰顯了中國制造在高端汽車零部件領域的競爭力。

---

面對汽車產業百年未有之大變局，諾瑪科(南京)汽車零部件有限公司將繼續秉承“創新、可持續、卓越運營”的理念，進一步加大在輕量化材料和電動化產品上的研發投入。這座位于長江之濱的現代化工廠，將繼續以高品質的鋁制解決方案，助力中國汽車工業駛向更綠色、更高效、更智能的新征程。